ਜਦੋਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਗੂੰਦਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪੇਸਟੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੁਦਰਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਸਾਡੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਘਰੇਲੂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ ਤੱਕ, ਇੱਥੇ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਕਾਗਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫੁੱਟਵੀਅਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਬਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਲੈਂਟ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਥਾਈ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਮੁੱਖ ਵਿਵਹਾਰਕ ਗੁਣ ਸਾਂਝੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
-
ਤਰਲਤਾ: ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਵਰਗਾ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
-
ਠੋਸੀਕਰਨ: ਦੋਵੇਂ ਬਾਂਡ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰੋਧਕ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘਣਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਰ, ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਧਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ:
-
ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਸਿਵਜ਼: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
-
ਦਰਮਿਆਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਸਿਵਜ਼: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਐਡਸਿਵਜ਼: ਨਾਨ-ਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਸੈਗਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪੌਕਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੱਥੀਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹਨ। ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਂ ਬੀਤ ਗਿਆ, ਤਲਛਟ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਸੀਮਾ (0.5 cP ਤੋਂ 50,000 cP) ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੈਂਸਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਾਇਨੋਐਕਰੀਲੇਟਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DN100 ਫਲੈਂਜ, 500mm ਤੋਂ 4000mm ਤੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਡੂੰਘਾਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਝਟਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਗੜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲਚਕਤਾ, ਸੇਵਾਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਗੂੰਦਾਂ, ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਦੋਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਲੇਸ ਵਰਗੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਕੂਹਣੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿੱਥੇ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ ਵਹਿ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਵੇ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ। ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਤੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-25-2025
