ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਲੇਸ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਮਾਪ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਨਾਮਲ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਤ ਐਨਾਮਲ, ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਸੰਚਾਲਕ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਤੱਕ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਇਕਸਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੀ, ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਐਸਿਡ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਰਗੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਇਕਸੁਰ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਝਟਕੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਮੋਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੰਗੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਇੱਕ ਐਨਾਮਲ ਬਾਥ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮਾਪ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਰੀਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਇਕਸਾਰ ਐਨਾਮਲ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਈਨਾਮਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ 8% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਸ 30 ਅਤੇ 60,000 mPas ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਲਈ LDPE ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ HDPE ਵਰਗੇ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (XLPE) ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਹੈ।
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PUR) ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੋਲਡੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟੀਰਾਈਮਾਈਡ (PEI) ਅਤੇ THEIC-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲਿਸਟਰ (TPE) ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਐਨੇਮਲ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਚੁੰਬਕ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਬੇਸਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ-ਇਮਾਈਡ (PAI) ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਟੌਪਕੋਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਗਰਮੀ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਹੋਰ ਐਨਾਮਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਫਾਰਮਲ (PVF) ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੰਧਨ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ-ਅਧਾਰਤ, ਖਾਸ ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨਾਮਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ ਜਾਂ ਬਾਥ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਲਾਈਨ ਲੇਸ ਮਾਪ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਅਸੰਗਤ ਪਰਲੀ ਤਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਆਫ-ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਣਪਛਾਤੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਪਰਲੀ ਦਾ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਵਿਵਹਾਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਫਲਕਸ ਕੱਪ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੈਡਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਵਿਧੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੰਗਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਸੰਗਤ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੇਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਛਾਲੇ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਚਿਪਚਿਪੇ ਜਾਂ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਚਾਲਨ ਜੋਖਮ ਵੀ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਫੇਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਰਾਹੀਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸ ਲਈ ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਲੋਨਮੀਟਰਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇਨਲਾਈਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਐਨਾਮਲ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ।
ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਾਹੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਚੌਵੀ ਘੰਟੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇ ਭਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-13-2025
