ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH), ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਜਾਂ ਲਾਈ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਬਰੈੱਡ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਸਿਆਹੀ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ। ਸਟੀਕ।NaOH ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ।
NaOH ਗਾੜ੍ਹਾਪਣਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਉੱਨ) ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਹੈਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਦਯੋਗ. ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ, ਮੋਮ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ। NaOH ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ NaOH ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੈਬਰਿਕ ਡਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜੀਵੰਤਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ NaOH ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
NaOH ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਨਲਾਈਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ।ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੈਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਸੁਧਾਰ
ਇਨ-ਲਾਈਨਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਉਰਫ਼ ਏਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ,ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਰਸਿੰਗ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਰੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ NaOH ਘੋਲ, ਖਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸੋਰਸਿੰਗ. ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਮਰਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਰੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡਿਜੀਟਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈਰੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ. ਰੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰਰੰਗਾਈ ਦੇ ਪਹਿਲੇ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛਪਾਈ ਲਈ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋਨਮੀਟਰਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤੁਰੰਤ। ਹੁਣੇ ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-10-2025
