ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਓ ਸਿੱਧੀ ਟਿਊਬ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਲਈ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਸਲ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਨਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਟੈਂਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟਜਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਉਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਟੈਂਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਲੀਕ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਹੱਥੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਲੱਗਦੇ ਸਨ ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਸਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੇ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ:

1. ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਭਰਤਾ: ਨਤੀਜੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨ ਸਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨੈਫਥਾ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਸਹੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹੱਥੀਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOCs), ਸਿਹਤ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ: ਸੀਵਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ-ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਣੀ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜੁਰਮਾਨੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ।
5. ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ: ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਸੀ।

ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਪੂਰੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਫਲੋ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਘਟਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋਖਮ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।
• ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ: ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

ਹੱਲ: ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੂਲਤ ਨੇ ਆਪਣੇ ਟੈਂਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਸਹੂਲਤ ਨੇ ਇਸ ਹੱਲ ਨੂੰ 25 ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ:

1. ਕੱਚੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ
   ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ, ਇੱਕਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਬਿਨਾਂ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸਟੀਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ।
2. ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ
   ਹੋਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੀ, ਏਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਟ ਸਿਗਨਲ ਰਾਹੀਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ।

ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕਈ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਯੰਤਰ ±0.0005 g/cm³ ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਘਟਨਾ-ਚਾਲਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਵਾਬਾਂ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਏਕੀਕਰਨ ਲਚਕਤਾ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ:

1. ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ: ਸਾਰੇ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਕੱਚੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
2. ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ: ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਨ ਜਦੋਂ ਡਰੇਨੇਜ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਰਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ।
3. ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ: ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ।
4. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਇਨਾਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਗੇਮ-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਅੱਜ ਦੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ, ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰੋ—ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।