1938 ਵਿੱਚ, ਨੇਸਲੇ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ਹੂਰ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਸਲੇ, ਮੈਕਸਵੈੱਲ, ਯੂਸੀਸੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੰਸਟੈਂਟ ਕੌਫੀ ਇੱਕ ਕੌਫੀ ਠੋਸ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਕੌਫੀ ਬੀਨ ਨੂੰ ਭੁੰਨ ਕੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲ ਕੇ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਢ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨਾਲ ਤਰਲ ਕੌਫੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣਾ, ਭੁੰਨਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਕੱਢਣਾ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਪੈਕਿੰਗ।
II. ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
(I) ਕੱਚੇ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਚਮਕਦਾਰ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀਦਾਰ, ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ, ਕਾਲੇ, ਕੀੜੇ-ਖਾਧੇ, ਬਹੁਤ ਟੁੱਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟੀਆ ਬੀਨਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਬੀਜ ਦੇ ਖੋਲ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਭੁੰਨਣਾ
ਭੁੰਨਣਾ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਧਾ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫਾਇਰ ਰੋਸਟਰ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਰੋਸਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੌਫੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੌਫੀ ਦੇ ਬੀਨਜ਼ ਨਰਮ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡਿਟੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੁੜੱਤਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਭੁੰਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੌਫੀ ਦੇ ਬੀਨਜ਼ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡਿਟੀ, ਤੇਜ਼ ਕੁੜੱਤਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਿਸਪੀ ਹਨ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਖੁਸ਼ਬੂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਖਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀਆਂ ਭੁੰਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ, ਉਪਜ, ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਕਰ ਦਿਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭੁੰਨਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੁੰਨੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(III) ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ
ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕੌਫੀ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਹੋਰ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਣ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਕੇ ਫਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਣ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੌਫੀ ਕਣਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(IV) ਕੱਢਣਾ
ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਇੰਸਟੈਂਟ ਕੌਫੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 6 ਤੋਂ 8 ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(V) ਤਰਲ-ਠੋਸ ਵਿਛੋੜਾ
ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੌਫੀ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਬਚੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ ਕੌਫੀ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ-ਠੋਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਸੈਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(VI) ਇਕਾਗਰਤਾ
ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਠੋਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 0.08Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਕਿਊਮ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਇਨਲਾਈਨ ਕੌਫ਼feਈ ਐਸ ਐਲਯੂਰੀ ਸੰਕਲਪਅਨੁਪਾਤਐਨਮੀਟਰਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60% (ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(VII) ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਗਾੜ੍ਹਾ ਤਰਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੌਫੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸਬਲਿਮੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋਇਨਲਾਈਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਹੱਲ. ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਲੋਨਮੀਟਰਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-10-2025
