Lubricant Viscosity Measurement in Manufacturing and Blending

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣ, ਨਿਰਮਾਣ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਹਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਲਗਾਓ, ਲੂਬ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਲੱਭੋ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ (VI) ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ (VI) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਲੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ VI ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ VI ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਖਣਿਜ ਤੇਲਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ VI 95-100 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਖਣਿਜ ਤੇਲ 120 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ VI 250 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਾਰਕੀਟ ਇਨਸਾਈਟਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਘੱਟ-ਲੋਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ।ਲੂਬ ਤੇਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। VI ਗਣਨਾ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਹ ਹੈ:

ਕਿੱਥੇ:

U 40°C 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ।
L ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਤੇਲ ਦੀ 40°C 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ VI = 0 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 100°C 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
H ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਤੇਲ ਦੀ 40°C 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ VI = 100 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 100°C 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤੇਲਾਂ (100°C > 70 cSt 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਲਘੂਗਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੂਬ ਆਇਲ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬੇਸ ਤੇਲ - ਖਣਿਜ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ, ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ - ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕੱਢਣ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਰਗੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹਨਾਂ ਬੇਸ ਤੇਲ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸੁਧਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਏਜੰਟ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਬੇਸ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
ਐਡੀਟਿਵ ਏਕੀਕਰਣ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਰਗੇ ਐਡੀਟਿਵ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ।
ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸ, ਘਣਤਾ, ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ।
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ: ਮਾਰਕੀਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਭਰਨਾ।

ਇਹ ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਬਨਾਮ ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ

ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰੀਸ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ:

ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਹੇਠ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ।
ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਓ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਓ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਘੱਟ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਕੁਸ਼ਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਸਟਾਰਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ।
ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟੀ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ।

ਫਿਰ ਵੀ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਹੇਠ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ

ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਮਲਸੀਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

$VI=L−UL−H×100 VI = \frac{L - U}{L - H} \times 100$

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੋਖਮ

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਨਿਸਿਲਿਨ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾੜੀ ਕੋਲਡ-ਸਟਾਰਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਘੱਟ ਪੰਪਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਬਣਤਰ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਜੋਖਮ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੀਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮਾਪ ਦਾ ਮੁੱਲ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਰੀਬਲੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ: ASTM D445 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਪਾਇਲਟ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸਹਿਜ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਇਸ਼ੂ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਨਿਸਿਲਿਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਔਫਲਾਈਨ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਬ-ਅਧਾਰਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੇਬੋਲਟ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ: ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤੀ: ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਡੇਟਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ: ਹੱਥੀਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਧਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ: ਅਸੰਗਤ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਮਤ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਔਫਲਾਈਨ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਲੂਬ ਆਇਲ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ, ਜਿੱਥੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੁਰੰਤ, ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰੀਬਲੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਖਾਤਮਾ: ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਆਨ-ਸਪੈਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟੇ ਹੋਏ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭ: ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ: ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੋਨਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦ ਹੱਲ: ਲੂਬ ਆਇਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ

ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਲੂਬ ਆਇਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਵਿਆਪਕ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਰੇਂਜ: 10-10,000,000 cP ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕੀਲਾਪਣ: 350°C ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਤਾਪਮਾਨ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਾਲੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੂਬ ਆਇਲ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਜ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ PLC ਅਤੇ DCS ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸੰਖੇਪ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਸੈਂਸਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਪਤਕਾਰੀ ਸਮਾਨ ਦੇ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਸਮਾਂ ਕੋਡਾਂ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਲੌਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਮੀਟਰ, ਰੀਓਨਿਕਸ ਦੇ SRV ਅਤੇ SRD ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਨਲਾਈਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੇਬੋਲਟ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ASTM D445 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਲੋਨਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ!

ਹੁਣੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-14-2025