ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ

ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਹੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਭਿਆਨਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲੇ ਵੱਲ ਮੁੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਦੂਰਗਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਕ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿਖਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ

ਸਹੀ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:

✤ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ

✤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

✤ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਹਾਲਾਤ

✤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ

✤ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ

✤ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਟੀਚੇ

✤ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਗਲਤੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਾਸ਼ੀਏ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹਰ ਸਾਲ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੱਛਮੀ-ਪੂਰਬੀ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਬੰਦੋਬਸਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪਾਈਪ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (PNG) ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (CNG)।

ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿਅੰਤਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਵਾਜ਼. ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਜੋ ਆਮ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਗੈਸ ਵੇਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਸੂਝਵਾਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਯਕੀਨਨ, ਕੋਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਜਾਂ ਮੀਟਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਆਮ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 1 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਫੈਰਾਡੇ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੈਗ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫ਼ਾਇਦੇ	ਨੁਕਸਾਨ
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਘਣਤਾ, ਲੇਸ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ।	ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ;
ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਕਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ) ਲਈ ਲਾਗੂ।	ਛੋਟਾ ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ;
ਕੋਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ;
ਕੋਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ;

ਨੰਬਰ 2 ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ

ਇੱਕ ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵੌਨ ਕਰਮਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੌਰਟੀਸ ਇੱਕ ਬਲੱਫ ਬਾਡੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਵਹਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚੌੜੇ ਫਲੈਟ ਫਰੰਟ ਬਲੱਫ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਵੌਰਟੀਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।

ਫ਼ਾਇਦੇ	ਨੁਕਸਾਨ
ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ;	ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣਾ;
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਘਣਤਾ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;	ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵੇਗ ਝਟਕੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ;
ਤਰਲ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀ;	ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫ਼ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਮਾਪੋ;
ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ।	ਘੱਟ ਰੇਨੋਲਡਸ ਨੰਬਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ;
	ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਨੰ.3 ਥਰਮਲ ਫਲੋ ਮੀਟਰ

ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ; ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫ਼ਾਇਦੇ	ਨੁਕਸਾਨ
ਕੋਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ;	ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਮਾਪ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ;
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ;	50 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ;
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲਾਗੂ।
ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਗਲਤੀ ਬੈਂਡ;

ਨੰ.4ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਮਾਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ

ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਬਦਲਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਰ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫ਼ਾਇਦੇ	ਨੁਕਸਾਨ
ਸਿੱਧਾ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ;	ਕੋਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ;
ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ;	ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ;
ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।	ਮਹਿੰਗਾ

ਸਹੀ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੂਚਿਤ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੀਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।