ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਪਿੰਗ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਬੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਪਲਪ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਮਿੱਝ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ
ਅਸਥਿਰ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਕੱਚੇ ਪਲਪ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਬੀਟਿੰਗ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਟਿਊਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵ੍ਹਾਈਟਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਪਲਪਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਬੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਕੁੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਦੇ ਹਨpuਐਲਪੀ ਡੀਐਨਸਿਟਯਮਈਟਰ, ਪਰ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ। ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਅਣਜਾਣਤਾ, ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਘਾਟ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂWaਸਟੈ Stuffਇਕਾਗਰਤਾ
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪੁਲਪਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਪਲਪ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਿੱਟਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿੱਝ ਦੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਬੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੀ
ਕਈ ਕਾਰਕ ਪਲਪ ਬੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਕਦਮ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਪ ਬੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਰ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਘੱਟ ਧੜਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ ਧੜਕਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਧਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੀਆਂ। ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੋਜ, ਕੱਟਣਾ, ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਸ ਬਣਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਿਕਾਸ, ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਕੁੱਟਮਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵਧੀ ਹੋਈ ਧੜਕਣ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਔਸਤ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਜਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁੱਟਣ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਕੱਟਣ, ਸੋਜ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਈਨ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕਈ ਵਾਰ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੀਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਪਲਪ ਅਨੁਪਾਤ
ਪਲਪ ਅਨੁਪਾਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਲਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੰਬਾ ਬਨਾਮ ਛੋਟਾ ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਨੁਪਾਤ ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ, ਸ਼ੀਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੰਬਾ ਰੇਸ਼ਾ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਚਾਦਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾ ਰੇਸ਼ਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ
ਰਸਾਇਣਕ ਘਾਹ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਮੋਟੀਆਂ ਸੈੱਲ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਲੱਕੜ, ਜਾਂ ਸਣ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-24-2025
