ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਅੰਡਰਫਲੋ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਰੂਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਕਣ ਟੈਂਕ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੰਘਣੇਪਣ ਅਤੇ ਪੂਛਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ

ਔਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਥਿਕਨਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਥਿਕਨਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਫੀਡ, ਅੰਡਰਫਲੋ, ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਜਾਂਸਲੱਜ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਇਹ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹਨ।

ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਸ਼ਰਤਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨੰਬਰ 1 ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਲੋ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ 1-2% ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਟੇਲਿੰਗ ਡੈਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡੈਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਢਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 2 ਖਣਿਜ ਰਿਕਵਰੀ

ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਥਿਕਨਰ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਥਿਕਨਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਕੀਮਤੀ ਹਨ ਅਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਉੱਥੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਂਕ।

ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚਣ ਵਾਲੇ ਲਗਭਗ 90% ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਡੈਮਾਂ ਵਿੱਚ) ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਕੀ 10%, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂਘਣਤਾ ਮੀਟਰਅਤੇਫਲੋ ਮੀਟਰਅੰਡਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਠੋਸ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ 4-20mA ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3 ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ

ਫਲੋਕੂਲੈਂਟਸ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਰਸਾਇਣ ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਫੀਡ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਠੋਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਫ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਰਾਬ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੀਡ ਸਲਰੀ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

4 ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਓਪਰੇਟਰ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅੰਡਰਫਲੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਸੈਟਲਮੈਂਟ, ਅੰਡਰਫਲੋ ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂ ਝੱਗ, ਜਾਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੈੱਡ ਲੈਵਲ ਪ੍ਰੋਬ ਵਰਗੇ ਟੈਂਕ-ਅਧਾਰਤ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ "ਡਾਈਵਰ" ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ੋਨ ਸੈਟਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ। ਬੈੱਡ ਲੈਵਲ ਮਾਪ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੌਕਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।