ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਲਈ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

VI. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ

ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਪਰੇਅ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ:

• ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਹਵਾ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। 1:1 ਅਨੁਪਾਤ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਦਰ:

• ਉੱਚ ਸਪਰੇਅ ਦਰਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਅਰ-ਟੂ-ਸਪਰੇਅ ਦਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਏਅਰ:

• ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਊਟਲੇਟ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 2-3°C ਉੱਪਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ:

• ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ:

• ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਵਧਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ:

• ਅਨੁਕੂਲ ਦੂਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੂੰਦਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ। ਬਹੁਤ ਦੂਰ, ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜੁੜਵਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ:

• ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ (1–ਕਈ ਘੰਟੇ) ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਧੂਰੇ ਪੋਲੀਮਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਪੈਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਮੂਵਮੈਂਟ:

• ਸਹੀ ਪੈਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਰਚਨਾ:

• ਪੋਲੀਮਰਾਂ, ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲੇਸ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਲੇਸ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

VII. ਦੀ ਭੂਮਿਕਾਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ

ਦਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗ। ਇਹ ਉੱਨਤਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

ਦੇ ਫਾਇਦੇਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ

• ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੋਲਕ ਪੱਧਰਾਂ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ: ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਸੰਤਰੀ-ਛਿੱਲੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭ: ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਲਣਾ: ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਆਪਰੇਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਹਨ।
• ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਪੈਨ ਕੋਟਰ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਕੋਟਰ) ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਜਲਮਈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅੱਜ ਹੀ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗੋਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਕਿਵੇਂ ਹੈਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਤਮ ਗੋਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।